Biz asosan PVX shift panelini qilamiz,devor panellari, WPC eshik ramkalari, derazalar, magistral ekstruder mashinalari.
Hammamizga ma'lumki, PVX (polivinilxlorid) issiqlikka sezgir plastmassa bo'lib, uning yorug'lik barqarorligi ham yomon. Issiqlik va yorug'lik ta'sirida HCl reaktsiyasini yo'q qilish oson, bu odatda degradatsiya deb ataladi. Buzilish natijasi plastik mahsulotlarning mustahkamligi pasayadi, rangi o'zgaradi va qora chiziqlar paydo bo'ladi va og'ir holatlarda mahsulotlar foydalanish qiymatini yo'qotadi. PVX degradatsiyasiga ta'sir qiluvchi omillar orasida polimer tuzilishi, polimer sifati, stabilizatsiya tizimi, qoliplash harorati va boshqalar mavjud. Tajribaga ko'ra, PVX profillarining sarg'ayishi asosan matritsadagi pasta bilan bog'liq. Buning sababi shundaki, matritsaning oqim kanali asossiz yoki oqim kanalida mahalliy polishing yaxshi emas va turg'unlik maydoni mavjud. PVX profillarining sariq chizig'i asosan mashina barrelida pastadir. Asosiy sabab shundaki, elak plitalari (yoki o'tish gilzalari) o'rtasida o'lik burchak mavjud va material oqimi silliq emas. Agar sariq chiziq PVX profilida vertikal ravishda tekis bo'lsa, turg'un material matritsaning chiqishida bo'ladi; sariq chiziq to'g'ri bo'lmasa, u asosan o'tish yengida. Agar formula va xom ashyo o'zgarmagan bo'lsa, sariq chiziq ham paydo bo'lsa, sababni asosan mexanik tuzilishdan topish va parchalanishning boshlang'ich nuqtasini topish va yo'q qilish kerak. Agar sababni mexanik strukturadan topib bo'lmasa, formulada yoki jarayonda muammo borligini hisobga olish kerak. Degradatsiyani oldini olish choralari quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:
(1) Xom ashyoning texnik ko'rsatkichlarini qat'iy nazorat qilish va malakali xom ashyolardan foydalanish;
(2) PVX materiallarini parchalash oson bo'lmagan qoliplash jarayonining oqilona shartlarini shakllantirish;
(3) Kalıplama uskunalari va qoliplari yaxshi tuzilgan bo'lishi kerak va uskunalar va materiallar o'rtasidagi aloqa yuzasida mavjud bo'lishi mumkin bo'lgan o'lik burchaklar yoki bo'shliqlar yo'q qilinishi kerak; oqim kanali soddalashtirilgan va uzunligi bo'yicha mos bo'lishi kerak; isitish moslamasini yaxshilash, haroratni ko'rsatish moslamasining sezgirligini va sovutish tizimining samaradorligini oshirish kerak.
egilish deformatsiyasi
PVX profillarining egilishi va deformatsiyasi ekstruziya jarayonida keng tarqalgan muammo hisoblanadi. Sabablari: matritsadan notekis oqindi; sovutish va o'rnatish vaqtida materialning etarli darajada sovutilmasligi va siqilishdan keyingi mos kelmasligi; uskunalar va boshqa omillar
Ekstruderning butun chizig'ining konsentrikligi va tekisligi PVX profillarining egilish deformatsiyasini hal qilish uchun zarur shartdir. Shuning uchun, har doim qolip almashtirilganda ekstruder, matritsa, kalibrlash qolipi, suv idishi va boshqalarning konsentrikligi va tekisligi tuzatilishi kerak. Ular orasida PVX profillarining egilishini hal qilishning kaliti matritsaning bir tekis bo'shatilishini ta'minlashdir. Mashinani ishga tushirishdan oldin matritsa ehtiyotkorlik bilan yig'ilishi kerak va har bir qism orasidagi bo'shliqlar izchil bo'lishi kerak. Kalıp haroratini sozlang. Agar sozlash noto'g'ri bo'lsa, materialning plastisiyalash darajasi mos ravishda oshirilishi kerak. Yordamchi sozlash O'rnatish qolipining vakuum darajasini va sovutish tizimini sozlash PVX profillarining deformatsiyasini hal qilish uchun zarur vositadir. Profilning kuchlanish kuchlanishini ko'taradigan tomonidagi sovutish suvi miqdori oshirilishi kerak; mexanik ofset markazi usuli sozlash uchun ishlatiladi, ya'ni ishlab chiqarishda sozlash uchun kalibrlash qolipining o'rtasida joylashgan joylashishni aniqlash murvatlari profilning egilish yo'nalishiga qarab biroz teskari sozlangan (bu usuldan foydalanganda ehtiyot bo'lish kerak, va sozlash miqdori juda katta bo'lmasligi kerak). Mog'orni saqlashga e'tibor berish yaxshi profilaktika chorasidir. Siz qolipning ish sifatiga diqqat bilan e'tibor qaratishingiz va haqiqiy vaziyatga qarab istalgan vaqtda qolipni saqlashingiz va saqlashingiz kerak.
Yuqoridagi choralarni ko'rish orqali profilning egilish deformatsiyasini bartaraf etish mumkin va ekstruder yuqori sifatli PVX profillarini barqaror va normal ishlab chiqarishni kafolatlashi mumkin.
Past harorat ta'sir kuchi
PVX profillarining past haroratli ta'sir kuchiga ta'sir qiluvchi omillar formulalar, profil bo'limlari tuzilishi, qolip, plastiklash darajasi, sinov shartlari va boshqalarni o'z ichiga oladi.
(1) Formula
Hozirgi vaqtda CPE ta'sir o'zgartiruvchi sifatida keng qo'llaniladi. Ular orasida xlorning massa ulushi 36% bo'lgan CPE PVXga yaxshiroq modifikatsiya ta'siriga ega va dozasi odatda 8-12 massa qismini tashkil qiladi. PVX bilan elastiklik va moslik.
(2) Profil bo'limi tuzilishi
Yuqori sifatli PVX profillar yaxshi tasavvurlar tuzilishiga ega. Umuman olganda, kichik tasavvurga ega bo'lgan struktura katta tasavvurga ega bo'lgan strukturaga qaraganda yaxshiroqdir va kesmadagi ichki mustahkamlash pozitsiyasi mos ravishda o'rnatilishi kerak. Ichki qovurg'aning qalinligini oshirish va ichki qovurg'a va devor o'rtasidagi aloqada dumaloq yoy o'tishini qabul qilish past harorat ta'sirining kuchini yaxshilashga yordam beradi.
(3) Qolib
Qolibning past harorat ta'sir kuchiga ta'siri, asosan, sovutish paytida eritma bosimi va stressni nazorat qilishda aks etadi. Retsept aniqlangandan so'ng, eritma bosimi asosan matritsaga bog'liq. Kalıpdan chiqadigan profillar turli xil sovutish usullari orqali turli xil kuchlanish taqsimotlarini ishlab chiqaradi. PVX profillarining past haroratli ta'sir kuchi stress zich joylashgan joylarda yomon. PVX profillari tez sovutishga duchor bo'lganda, ular yuqori stressga moyil bo'ladi. Shuning uchun kalibrlash qolipining sovutish suvi kanalining joylashuvi juda muhim. Suv harorati odatda 14 ° C-16 ° C darajasida nazorat qilinadi. Sekin sovutish usuli PVX profillarining past haroratli zarba kuchini yaxshilash uchun foydalidir.
Mog'orning yaxshi holatini ta'minlash uchun, uzoq muddatli uzluksiz ishlab chiqarish tufayli qolipni tiqilib qolishiga olib keladigan aralashmalar oldini olish uchun muntazam ravishda tozalang, natijada ishlab chiqarish kamayadi va ingichka qo'llab-quvvatlovchi qovurg'alar past haroratli zarba kuchiga ta'sir qiladi. Kalibrlash qolipini muntazam tozalash profilni ishlab chiqarish jarayonida etarli darajada sovutishni ta'minlash, nuqsonlarni kamaytirish va ichki stressni kamaytirish uchun kalibrlash qolipining etarli kalibrlash vakuumini va suv oqimini ta'minlashi mumkin.
(4) Plastifikasiya darajasi
Ko'p sonli tadqiqot va sinov natijalari shuni ko'rsatadiki, PVX profillarining past haroratli ta'sir kuchining eng yaxshi qiymati plastiklash darajasi 60% -70% bo'lganda olinadi. Tajriba shuni ko'rsatadiki, "yuqori harorat va past tezlik" va "past harorat va yuqori tezlik" bir xil darajada plastiklashtirishni olishi mumkin. Shu bilan birga, ishlab chiqarishda past harorat va yuqori tezlikni tanlash kerak, chunki past haroratda isitish quvvati iste'moli kamayishi mumkin va ishlab chiqarish samaradorligi yuqori tezlikda yaxshilanishi mumkin va ikkita vintli ekstruder ekstruder qilinganida kesish effekti aniq bo'ladi. yuqori tezlikda.
(5) Sinov shartlari
GB/T8814-2004 past haroratli ta'sir sinovlari bo'yicha qat'iy qoidalarga ega, masalan, profil uzunligi, tomchi bolg'a massasi, bolg'a boshi radiusi, namunani muzlatish shartlari, sinov muhiti va boshqalar. Sinov natijalari aniq bo'lishi uchun yuqoridagi qoidalarga rioya qilish kerak. qat'iy rioya qilingan.
Ular orasida: "tushgan og'irlikning namuna markaziga ta'siri" deganda "tushgan og'irlikning namuna bo'shlig'ining markaziga ta'sirini amalga oshirish" deb tushunish kerak, bunday sinov natijasi yanada realroqdir.
Past harorat ta'sirini yaxshilash choralari quyidagilardan iborat:
1. Amaldagi materiallarning sifatini qat'iy tekshirib ko'ring va o'lik tushirish va vakuum portining moddiy holatiga e'tibor bering. Qolipning oqishi bir xil rangda, ma'lum bir nashrida bo'lishi kerak va oqim bir xil bo'lishi kerak. Qo'lda yoğurma paytida yaxshi elastiklikka ega bo'lishi kerak. Asosiy dvigatelning vakuum portidagi material "loviya tvorogining qoldig'i" holatidadir va dastlab plastiklashtirilganda yorug'lik chiqara olmaydi. Asosiy vosita oqimi va bosh bosimi kabi parametrlar barqaror bo'lishi kerak.
2.Plastiklashtiruvchi effektni ta'minlash uchun jarayonni boshqarishni standartlashtirish. Haroratni nazorat qilish "havza" jarayoni bo'lishi kerak. Ekstruderning birinchi zonasidan boshga isitish haroratining o'zgarishi "havza" turi bo'lishi kerak. Materialning bir tekis qizdirilishini ta'minlash uchun "ichki va tashqi muvozanat" ga o'zgartiring. Xuddi shu formula bo'lsa, ekstruziya jarayoni juda o'zgartirilmasligi kerak.
Xabar berish vaqti: 2023 yil 07-iyun
